精密五金可以依据出产需求进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工中心处理，而精细五金做集装箱肯定需求进行开料冲床，然后烧焊，接着打砂，喷油之后配件就制精密零件加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法，周期与一般产品加工的操作标准及以上。工艺是不同的。
1，加工工艺道路具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，出产进展所需机器设备和工装夹具品种繁多。
2，五金制作业企业因为主要是零星加工，产品的质量和出大量很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床，柔性制作系统等。
3，产品零部件一般选用自制的与委外加工相结合的方法。例如如电镀，喷砂，氧化，丝印镭雕等特殊工艺会托付外部厂商加工。
4，需求的零件多，车间现场经常需要填充许多领料单及会看到呈现“一字型”的出产单，如果工艺进行，还需填充许多的工艺移转单。
精密零件加工操作标准：
1，进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有足够的毒性唐塞作业，如发现身体不适，为了人身安全，有必要立即离开工作位置，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时有必要的思维会合，阻止唠嗑，相互配合，操作者切勿在烦躁，疲倦的状态下操作，为了人身安全，防止发生事端，确保操作安全。一切职工在进入作业职位前，检查自己服饰是否符合作业要求。禁绝穿拖鞋，高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
2，机械作业前检查运动部分是否加注了润滑油，然后发起并检查离合器，制动器是否正常，放入机床空工作1-3分钟，机械有毛病时阻止操作。
3，更换模具时首先封闭的电源，冲床运动部件间断工作后，方可初步装置，调试模具。装置调整完毕后，手动移动动飞轮试冲两次，以防止机械与要加工的产品发生变化的磕碰，上下模具有必要要检查是否对称，合理，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。有必要等其别人员仔细数分开机械作业区，并拿走作业台上的杂物后，方可发起电源开动机械。
4，机械作业时，阻止将手伸入滑块作业区，阻止手动取入，放工件。在冲模内取，放工件时有必要运用符合标准的东西。如发现机械有异常声响或机器失灵，应机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，以便别人安全更不能将手放入机械作业区或用手触动机械的运动部分。
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