精密零件加工选材的最首要依据指的是零件在使用时所应具备的资料功用，包含机械功用、物理功用和化学功用。 对大多数零件而言，机械功用是首要的必能方针，表征机械功用的参数首要有强度极限σb、弹性极限σe、屈从强度σs或σ0.1、伸长率δ、断面缩短率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。
那在精密零件加工资料的工艺上怎样选择资料。那资料的工艺功用又是怎样样的呢? 资料的加工工艺功用首要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等功用。其加工工艺功用的好坏直影响到零件的质量、出产功率及成本。所以，资料的工艺功用也是选材的重要依据之一。
(1)切削加工功用：刀具的磨损、动力耗费及零件表面光洁度等是判定金属资料切削加工功用好坏的标志，也是合理选择资料的重要依据之一。
(2)热处理：是指钢材在热处理进程中所体现的行为。
(3)压力加工功用：是指钢材承受冷热变形的才干。冷变形功用好的标志是成型性出色、加工表面质量高，不易产生裂纹;而热变形功用好的标志是承受热变形的才干 好，抗氧化性高，可变形的温度规划大及热脆倾向小等。
(4)铸造功用：一般是指熔点低、结晶温度规划小的合金才具有出色的铸造功用。如：合金中共晶成分铸造性好。
(5)可焊性：衡量资料焊接功用的好坏是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。 总归，出色的精密零件加工工艺性能够大减少加工进程的动力、资料耗费、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺功用是下降产品成本的重要途径。
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