硅胶手板使用时常见的问题，你知道有什么嘛？接下来由北京精雕五轴厂家为大家进行简单地介绍吧。
1.在开模进程中模具硅胶里有许多气泡。这种状况要依据条件来处置，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂拌和平均后停止抽真空处置。如没有真空机则可以恰当增添固化剂的添加量来停止处置，例如原硅胶与固化剂的比率爲4%,如今可以改爲1%-2%。这样后期模具硅胶胶连工夫便会变慢，模具中的空气便会渐渐排出，增添气泡。
2.硅胶模具固化后出现固化不平均。构成这种景象是由于1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有细心拌和平均。出现这种状况会构成模具的作废，要尽力避免。
3.硅胶出现粘模。出现这种状况一是由于后期对模种(产品模型)没有合理处置构成的，所以在开模前要对模种停止处置，如模种表面比拟粗燥或做很芜杂的模具，一定要细心打磨光滑清洗洁净。然后再平均刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实践操作中可依据模种的原料涂刷不同的脱模剂。二是固化剂拌和不平均便倒入模具,脱时一块干一块不干。
4.出现硅胶模具产品变形。这个要依据产品的巨细来分隔处置，准绳上是产品的巨细尺度与所运用硅胶的硬度成反比。若是小件产品或非常精细的产品可以运用很软的硅胶来开模，硬度普通在10-20度，这样会好脱模，还不会损坏精细产品的纹理。若是大件产品比如大于50公分的产品便一定要运用硬度爲40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以运用硬度爲30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶…)，里面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来维护的产品不变形。
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