在进行CNC手板加工的时候，由于CNC机床不直接受人控制，而是受程序控制，所以我提醒大家，实际生产中由于很多技术人员操作机床时会疏忽，造成程序运行错误，导致最后发生撞刀事故。如果发生了CNC撞刀事故，机床的使用寿命以及加工精度就会大打折扣。那么由CNC手板厂为大家分析一下，应该如何避免发生这种撞刀事故。
CNC手板加工的前提就是做好掌握好编程，CNC编程人员要利用各种方法来验证程序、运行设置是否正确，操作时做到细心、认真，即可有效的避免撞刀的产生，更好地保护数控机床。那么，我们常见的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？我们有什么办法可以预防？
漏选面或者加工中过切，导致撞刀
预防方法：1）编程中所有的面全选；2）局部加工选工件中的高度面。3）3d摸拟检查。
安全高度低于实际高度，导致撞刀
预防方法：1）每建一个编程组TP时，安全高度选择软件默认设置；2）安全高度按软件的默认设置，设置值必须足够高；2）3d摸拟检查。
刀具长度书写错误导致撞刀
预防方法：1）软件自动计算刀长，输入到程序单中，防止出错。
点孔时安全高度不够，导致平移撞刀
预防方法：选择G98方式。
工序残料没处理，就直接加工，导致撞刀
对策：1)考虑好整个工件的加工工艺流程后再开始编程。2）重要工件第二人复核。
抬刀高度不够导致撞刀
预防方法：1）刀路检查。2）3d摸拟检查。
X/Y/Z轴的取数基准标错，导致撞刀。
预防CNC手板加工撞刀方法：
程序编完后，一定要记得检查：
模号
加工面
工件尺寸
取数基准
加工数量
程序中的Z最低值
装刀长度。2）取数基准用“三角型”标识。
撞刀事件令很多深圳CNC手板厂苦不堪言，由于加工中心维修难度大并且费用高，加工零件主要是依靠机床精度来保证，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住；其次，空运行模拟后检查是否回到参考点。最后，在指定行运行时，一定要先调用坐标系和该刀的长度补偿值，否则就可能造成撞刀。
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